Många förknippar trähus med villor. Men det byggs också allt fler prefabricerade flerfamiljshus och hotell i trä, världens äldsta byggmaterial. Hög kostnadseffektivitet, tack vare långt driven prefabricering, och förnyelsebara råvaror bidrar till uppsvinget.
– Träbyggnadskansliet har fått till uppgift att främja ett ökat trähusbyggande och har gjort ett bra jobb, framhåller Hans Åkesson, försäljningschef på Plusshus i Skellefteå. Myndigheterna har nu backat från kravet på att trähus inte får ha fler än tre våningar, eftersom byggtekniken och brandsäkerheten har förbättrats på senare år. Nu finns det ingen våningsbegränsning.
Klippt och skuret för prefab
Trä passar ännu bättre för prefabricering än betong, menar Hans Åkesson.
– Trä kan snabbt och enkelt anpassas, vad gäller längd och form och sedan sammanfogas till en färdig modul. Allt sker kontrollerat vid fabrik, där husen byggs i torr miljö. Sedan transporteras modulerna fuktskyddade till montageplatsen och monteras under torra förhållanden.
När man bygger med prefabricerad betong återstår mycket arbete, inte minst interiört.
– Men ett trähus i modulform är inflyttningsklart när modulerna fogats samman och installationerna kopplats ihop, säger Hans Åkesson. I många fall blir det billigare att bygga modulhus i trä, än att bygga med prefabricerad betong. Det är också ofta enklare att anpassa trähuset till beställarens önskemål. Trähus kan byggas på två sätt.
– Antingen bygger man med planelement eller med moduler med mycket hög prefabriceringsgrad, berättar Hans Åkesson. Planelement – till exempel ytter- och innerväggselement, bjälklag, takelement – ger ett rationellt byggande med stor flexibilitet.
Moduler med färdiga rum
Med moduler går det ännu fortare på arbetsplatsen.
– Då lyfts färdiga ”rum” - med komplett interiör - in i byggnaden, berättar Hans Åkesson. I flerfamiljhus kan modulen innefatta flera lägenhetsmoduler som kopplas samman.
Setra, som äger Plusshus, har utvecklat konceptet Trälyftet som Plusshus säljer.
– Det är ett koncept för industriellt byggande av flervåningshus med semimassiva trästommar, säger Hans Åkesson. I kvarteret Ekorren i Skellefteå användes detta byggsystem när vi uppförde ett huskomplex med upp till fem våningar. Energiförbrukningen i de välisolerade husen är mycket låg. Man har valt bra fönster och roterande värmeväxlare som gör det möjligt att återvinna energin ur frånluften.
Låga u-värden
Med trä kan man utan större merkostnad bygga tjocka väggar. Det ger låga u-värden.– Branschen har också lärt sig att bygga allt tätare trähus, vilket ger god energieffektivitet säger Hans Åkesson. Många lågenergi- och passivhus byggs därför i trä. Brandskyddet uppfyller högt ställda krav. De flesta modultillverkare använder, liksom vi, gips som effektivt brandskydd.
Trä är ett förnyelsebart byggmaterial, som naturen dessutom själv producerar genom växande skog som i sin tur binder koldioxid.
– Även ur transportsynpunkt är trä att föredra, menar Hans Åkesson. Det går att frakta betydligt fler planelement per transport, än vad man exempelvis kan göra med betongelement. Det sänker transportkostnaden och minskar behovet av miljöbelastande biltransporter.
Många fördelar med prefab
En prefabricerad stomme av betong innebär ekonomiska fördelar, bättre arbetsmiljö, mindre avfallsmängder och kortare byggtid, jämfört med en platsgjuten byggnad
Det framgår av en uppsats av Christian Evert vid Växjö universitet, institutionen för industriella produktionssystem.
Båda prefabricerade och platsgjutna byggmetoder har för- och nackdelar men graden av prefabricering inom byggbranschen kommer att öka, enligt författaren. Denna slutsats har även tidigare forskning kommit fram till, skriver han.
Det går dock enligt Christian Evert inte att dra några slutsatser om vilka för- och nackdelar inom områdena kvalitet och produktionsproblem som är särskilt utmärkande beroende på byggmetod.
Fotnot: Uppsatsen har bäring på studentbostäder men slutsatserna borde gälla även för andra byggnader.
Fakta
Industriellt byggande innebär att större delen av huset byggs med fabrikstillverkade (prefabricerade) element av trä eller betong som sedan sammanfogas på byggplatsen.
Syftet är att på ett effektivt sätt utnyttja resurser och kompetens. Detta skapar vinster i form av öka kvalitet och bättre arbetsmiljö, då arbete som tidigare skett ute på byggplats kan utföras i en väderskyddad miljö i fabrik.
